金屬頂梁出廠檢驗(yàn)規(guī)程
 
金屬頂梁做出廠檢驗(yàn)時(shí)，質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按《金屬頂梁出廠檢驗(yàn)報(bào)告》所列項(xiàng)目和本規(guī)程認(rèn)真檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)除外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量全檢外，其余為抽檢項(xiàng)目。
一、金屬頂梁出廠檢驗(yàn)條件
1、試驗(yàn)設(shè)備：壓力機(jī)，壓力機(jī)配壓力表精度為1.5級(jí)，HB-3000型臺(tái)式布氏硬度計(jì)、鋼卷尺、磁力表。
2、工位器具：單梁承載能力試驗(yàn)架。
3、技術(shù)參數(shù)：DFB2400/300型頂梁，長度2400㎜,單梁承載能力300KN，梁體上、下面硬度為HB300～350。其它型號(hào)金屬頂梁的出廠檢驗(yàn)參考本規(guī)程。
4、檢驗(yàn)依據(jù)：MT30－2000標(biāo)準(zhǔn)。
5、檢驗(yàn)項(xiàng)目：《金屬頂梁出廠檢驗(yàn)報(bào)告》中1、2、4項(xiàng)為必檢項(xiàng)目，第3、6項(xiàng)為抽檢項(xiàng)目，一般只做單梁最小承載能力試驗(yàn)，最大承載能力試驗(yàn)為破壞性試驗(yàn)，抽檢數(shù)量應(yīng)不大于批量成品婁的2%。5、7項(xiàng)為鉸接式頂梁試驗(yàn)項(xiàng)目。
二、檢驗(yàn)方法
抽檢。抽檢數(shù)量按該批金屬頂梁總數(shù)的2%抽檢。
三、檢驗(yàn)規(guī)程
1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：用目測的方法檢驗(yàn)金屬頂梁的外觀，要求表面平整、無飛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、氧化皮等，表面涂漆，漆層牢固。表面無上述缺陷為外觀質(zhì)量合格。
2、焊縫焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫高度可用焊縫尺寸樣板測量，焊縫高度要求2～4mm為合格；用目測檢驗(yàn)焊縫外觀；用手錘適度敲擊焊縫，辨別發(fā)出的聲音是否與敲擊母體金屬時(shí)發(fā)出的聲音相同，判斷焊縫缺陷或裂紋。
要求焊前應(yīng)校直，清毛刺等臟物，焊接環(huán)境溫度不低于5℃，焊縫高度滿足圖紙要求，無超標(biāo)準(zhǔn)焊接缺陷，單梁焊縫中直徑不大于2㎜的氣孔數(shù)不超過12個(gè)為合格。
3、硬度測量：在臺(tái)式布氏硬度計(jì)上，測定前應(yīng)將頂梁被測上下表面的測點(diǎn)處打磨出光面，一般每根測定點(diǎn)數(shù)為3點(diǎn)，其中兩點(diǎn)達(dá)到HB300～350范圍為合格，一般選擇距頂梁兩端不少于500㎜及頂梁中央位置3處進(jìn)行測定。
4、零部件和頂梁尺寸檢驗(yàn)：用鋼卷尺測頂梁長度，DFB2400/300型頂梁長度測量值在2400±8㎜，高度在90±2mm內(nèi)為合格。其它尺寸按圖紙測量。
5、單梁最小承載能力檢驗(yàn)：將單梁承載能力試驗(yàn)架放在三車間壓力機(jī)工作臺(tái)上，將頂梁沿軸線置于兩支點(diǎn)中央位置，百分表磁力表座置于壓力機(jī)工作臺(tái)上，觸點(diǎn)對準(zhǔn)并接觸受力點(diǎn)頂梁下平面，然后預(yù)加載荷10KN（0.5MPa），穩(wěn)壓后將百分表讀數(shù)調(diào)零，之后連續(xù)加載至單梁最小承載能力載荷300KN（15MPa），穩(wěn)壓后緩慢卸載至預(yù)加載荷10KN（0.5MPa）以下，再升壓至10KN（0.5MPa）穩(wěn)壓后百分表讀數(shù)就為殘余變形。殘余變形小于0.5㎜時(shí)為合格。
6、最大承載能力檢驗(yàn)：將頂梁按5條置于壓力機(jī)工作臺(tái)　，壓力機(jī)連續(xù)均勻加載至單梁最大承載能力載荷400KN（20MPa）時(shí)穩(wěn)壓，然后緩慢卸載至零，檢查頂梁有無焊縫開裂和其他損壞，無焊縫開裂和其他損壞為合格，若出現(xiàn)脆斷為不合格。
四、檢驗(yàn)結(jié)果判定
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，可視為該產(chǎn)品檢驗(yàn)合格。全部抽檢件合格，判為該批合格。如有抽檢不合格，應(yīng)加倍抽檢，加倍抽檢全部合格，判為該批產(chǎn)品合格，加倍抽檢不合格，判為該批產(chǎn)品不合格。
 
注：三車間壓力機(jī)缸徑D＝160mm，S＝0.02㎡，P=F/S，F(xiàn)o=10KN時(shí)Po=0.5MPa；F1=300KN時(shí)P1=15MPa；F2=400KN時(shí)P2=20MPa。