除塵器噴吹系統

除塵器噴吹系統|

除塵器噴吹系統的調試和使用
　　1）檢查凈氣室、灰斗、以及輸灰系統內部是否有雜物如有應及時進行清理。
　　2）對除塵器清灰系統、監(jiān)控系統進行檢查調試，看是否符合設計要求，若存在問題應及時予以解決。
　　3）熒光粉檢漏。共進行兩次，首先啟動風機調整在低風速、低壓的易操作狀態(tài)，用綠色熒光粉從灰斗檢查孔處喂入，一定時間后，停風機用熒光燈對袋房內、袋口、墻板、花板、原出風口處新裝盲板外側進行檢查，若有亮光，說明有焊縫漏焊或密封性不夠，需要進行補焊或檢查濾袋的安裝，然后用粉紅色熒光粉重復一下以上步驟，確保無粉塵“短路性”遺漏。
　　4）預涂粉。預涂粉是袋收塵器使用前很重要的一項工作，防止煙氣中的油污或酸堿性物質侵害濾袋。具體做法是在拉鏈機各檢查孔處分別向各室用負壓風喂入生料粉，到一定程度后，利用窯磨合用收塵器的特點，先開啟生料磨進行工作，同時繼續(xù)對濾袋進行預涂粉工作，當達到收塵器設定阻力值后，開始回轉窯的烘窯程序。
　　5)噴吹系統實行定壓清灰，通過調整將其阻力穩(wěn)定在1200左右。

結論
　　1)經過投入運行后的跟蹤測試，排放最大濃度值僅為8mg/Nm3，完全可以達到嚴格的排放標準；
　　2）完全模塊化的設計特點使更換濾袋等在線檢修工作得以安全、簡捷的操作。
　　3）嚴格的流體力學設計和導流均風裝置的應用，使收塵器在實現模塊化設計的同時，亦實現了降低整體機械阻力的最優(yōu)化，確保布袋收塵器的經濟運行。
　　4）與電除塵器相比，高度的自動化集成控制使設備實現了現場“無職守”運轉，節(jié)約了人力資本。
　　5)與其它技術相比，該設計解決了嚴格的排放標準和實現連續(xù)生產的矛盾，對企業(yè)實現清潔生產，具有深遠的推廣意義。

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