液壓彎道器又稱(chēng)液壓彎道機(jī)、液壓彎軌機(jī)。液壓彎道器可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善軌道施工條件。該產(chǎn)品適用于礦山、港口、林場(chǎng)、交通等行業(yè)，它解決了輕型、重型鋼軌的水平、垂直曲線彎軌或直軌作業(yè)。

液壓彎道器分類(lèi)
按彎軌方向分為水平液壓彎道器和垂直液壓彎道器 ，水平液壓彎道器有單鉤和雙軌兩種。
水平液壓彎道器選型
KWPY-300型液壓水平彎軌機(jī)--用于24kg/m以下的鋼軌進(jìn)行水平面彎曲作業(yè)，最小彎曲半徑為7M。
KWPY-400型液壓水平彎軌機(jī)--用于30kg/m的鋼軌進(jìn)行水平面彎曲作業(yè)。
KWPY-600型液壓水平彎軌機(jī)--用于30kg/m-50kg/m的鋼軌進(jìn)行水平面彎曲作業(yè)。
KWPY-III型液壓直(彎)軌機(jī)用于對(duì)24kg/m以下的鋼軌進(jìn)行水平面彎曲作業(yè),最小彎曲半徑為5M。

我公司研制生產(chǎn)的液壓彎道器是防爆型礦山機(jī)械產(chǎn)品，是鐵道鋼軌實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的必備工具。該產(chǎn)品攜帶輕便靈活、使用方便，性能安全可靠。

產(chǎn)品名稱(chēng)	液壓彎道器	液壓彎軌機(jī)	液壓彎道機(jī)
型號(hào)	KWPY–600型	KWPY–400型	KWPY–300型
最大彎軌力（KN）	549	410	294
適用鋼軌（kg/m）	50	30	24以下
額定彎軌力（KN）	500	350	270
活塞行程（mm）	70	70	70
整機(jī)質(zhì)量（kg）	60	27	25
液壓油均用	液壓油均用N15-N32號(hào)機(jī)械油

工作原理：

液壓彎軌機(jī)運(yùn)用液壓傳動(dòng)和杠桿原理設(shè)計(jì)而成，它利用靜壓力對(duì)鋼軌實(shí)施水平、水平曲線彎軌或直軌作業(yè)。

液壓彎道器又叫液壓彎道機(jī)、液壓彎軌機(jī)，主要由液壓系統(tǒng)和和機(jī)架兩部分組成。水平液壓彎道器運(yùn)用液壓傳動(dòng)和杠桿原理設(shè)計(jì)而成，它利用靜壓力對(duì)鋼軌實(shí)施水平、垂直曲線彎軌或直軌作。

使用方法及注意事項(xiàng)：

1、操作前，先擰緊卸載閥將彎軌器彎鉤鉤住鋼軌，活塞頂頭頂住軌，再轉(zhuǎn)到絲桿手輪，就可將彎軌器卡緊在鋼軌上。

2、在泵油加載前，需要檢查彎軌器在鋼軌上的安放狀態(tài)，彎軌器要放平，彎軌器底面要緊貼鋼軌頂面，將放氣閥松開(kāi)。

3、在彎軌過(guò)程中，泵油動(dòng)作不宜過(guò)快。在加載過(guò)程中，切勿轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠手輪。

4、當(dāng)活塞行程達(dá)到最大值70mm時(shí)，油缸內(nèi)復(fù)原彈簧層壓縮狀態(tài)，為避免損壞機(jī)件，使用中活塞行程控制在65mm為宜。

5、慢慢打開(kāi)卸載閥，使適塞桿自行復(fù)位，直至它完全回位。

6、旋緊卸載閥和通氣閥，卸下彎軌機(jī)。
液壓彎道器的保養(yǎng)和維修：
1、必須保持油質(zhì)清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)臟、粘、吸油不暢時(shí)，須拆下儲(chǔ)油箱，用煤油清洗油路，再加清潔的N32號(hào)抗磨液壓油。
2、拆檢吸油閥：先拆下?lián)迨峙c泵芯間的連接銷(xiāo)，擰下泵體，取出泵體安裝孔底部的呂密封墊，可取出φ6鋼珠，進(jìn)行清洗及密封檢查處理。
3、拆檢出油閥：擰下后蓋底部M12內(nèi)六角螺釘，順序取出φ10鋼珠、φ6鋼珠和小彈簧，進(jìn)行清洗及檢查處理。
4、拆檢放油閥：擰出放油閥桿，取出矩形密封圈和φ8鋼珠，進(jìn)行清洗和檢查處理。
5、液壓彎道器（液壓彎軌機(jī)）全面分解拆檢順序：
（1）拆下?lián)迨峙c柱塞芯間的連接銷(xiāo)，用兩只100～110月牙扳手可擰下后蓋。
（2）用月牙扳手夾緊油缸的圓螺母松出10～20mm，再用鋼絲穿過(guò)頂頭φ3個(gè)小孔壓縮圓柱銷(xiāo)，即可取下頂頭，然后松開(kāi)撳手便可取出活塞桿及復(fù)原彈簧，最后旋下圓螺母，便可抽出油缸。
（3）柱塞泵芯只允許從泵從泵體下端裝入或取出，活塞組合件只允許從缸與后蓋的連接端裝入或取出，以免損傷密封件。
（4）栓查各密封件，鋼球，如有損壞，更換新品。（鋼球應(yīng)是II級(jí)精度）

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