1.鉆頭概述
鉆頭的長(zhǎng)度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長(zhǎng)徑比，可以減小撓曲力，從而避免鉆頭折斷和孔徑誤差加大。
較深的孔要求鉆頭規(guī)格有較大的長(zhǎng)徑比。
通常孔深超過(guò)3倍直徑就是“深孔”，而微鉆的孔深一般都要超過(guò)這個(gè)限度。  
如直徑為3.175mm的鉆頭加工孔深31.75mm的孔，長(zhǎng)徑比達(dá)10:1；而直徑為0.508mm的鉆頭加工孔深25.4mm的孔，其長(zhǎng)徑比達(dá)到50：1。
所以，隨著鉆頭直徑減小和脆性的增加，撓曲便成為產(chǎn)生很多問(wèn)題的根源。而控制鉆頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權(quán)衡。

鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運(yùn)用于鉆床、車(chē)床、銑床,手電鉆等工具機(jī)上使用。

2 鉆頭結(jié)構(gòu)：             
一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿（１），刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（Ｆ－Ｆ）大約成９０°角。 

3 鉆頭工作原理
鉆頭是一種在對(duì)混凝土等進(jìn)行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，即使在產(chǎn)生大粒的切屑時(shí)，鉆孔效率也不致降低的鉆頭。         
鉆頭大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個(gè)主切刃部、以及在圓周方向上配設(shè)于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個(gè)副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣；          所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內(nèi)端位于向外徑側(cè)偏離旋轉(zhuǎn)中心的部位，外端則位于向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣的位置上。           一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個(gè)切刃部、及設(shè)于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；          所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側(cè)突設(shè)而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉(zhuǎn)中心側(cè)向外徑側(cè)配置成大致輻射狀。